注塑产品外色度如何提高

发布者：塑料桶厂家发布时间：2020/4/22 17:23:45

一、注塑模具

1.若磨具凹模生产加工欠佳，若有伤疤、微孔板、损坏、不光滑等问题，必定会反映到塑料件上，使塑料件光泽度欠佳，对此，要用心加工模具，使凹模表层有较小的表面粗糙度，必需时可打磨抛光不锈钢。

2.若凹模表层有油渍、水迹，或脱膜剂使过多，会使塑料件表层偏暗、沒有光泽度，对于此事，要立即消除油渍和水迹，并限定应用脱膜剂。

3.若塑料件出模倾斜度很小，出模艰难，或出模时支承过大，使塑料件表层光泽度*佳，对于此事，要增加出模倾斜度。

4.若磨具排气管欠佳，过多汽体滞留在实体模型内，也造成光泽度欠佳，对于此事，要定期检查调整磨具排放系统。

5.若进胶口或过流道截面过小或忽然转变，溶体在这其中流动性时受剪应力功效很大，呈渗流动态性，造成光泽度欠佳。

二、注塑成型

1.若注射速率过偏小，塑料件表层不密实度，呈现光泽度欠佳，对于此，可适度提升注射速度。

2.针对厚壁塑料件，如制冷不充足，其表层会发毛，光泽度发暗，应改进冷却系统。

3.若固化工作压力不够，固化時间不够长，使塑料件相对密度不足而光泽度欠佳，应扩大固化工作压力和固化時间。

4.若溶体溫度过低，促使流通性较弱，易造成光泽度欠佳，所以尽可能提升溶体溫度。

5.针对结晶体环氧树脂，如PE、PP、POM等制做的塑料件，如冷却不匀称会造成光泽度欠佳，应改进冷却系统，使之匀称冷却。

6.若注射速率过大，而进胶口截面又过小，则浇品周边会偏暗而光泽度欠佳，可适度减少注射速率和扩大进胶口截面。

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